Poele de Masse.Petit Habitat:CRFevrier2022

Trappe d'arrivé d'air étanche

Problématique de départ : trouvé une trappe d'arrivé d'air pour mon poêle de masse d'Agir LowTech (v20.10) de la paillourte.

Je ne suis pas parvenu à trouvé chaussure à mon pied dans le commerce qui soit bien étanche et adapté.

Comme le confirme Guillaume, d'ecolowtech, une bonne étanchéité est primordiale pour limiter le refroidissement du poêle (et donc les pertes) : https://www.ecolowtech.fr/blog/puissance-perdue-avant-la-mise-a-l-arret-d-un-poele-de-masse/

Objectif

• Faire un modèle reproductible, libre de droit
• Expérimenté une trappe d'arrivé d'air étanche imprimer en 3D

Modélisation

FreeCad est le logiciel retenu pour la modélisation parce qu'il est open source et paramétrique. l'inconvénient de celui-ci c'est qu'il n'est, à ce jour, pas en version stable, il y a de nombreux bug. Le modèle 0.1 a été conçu sous FreeCad v0.19

Pour la modélisation, je me suis fortement inspiré de la porte du poêle (la nouvelle, pas sur ma version) visible sur ce modèle 3D.

Version disponibles

v0.1

• Version paramétrique ou est il possible de modifier facilement (dans le fichier "0 Variable" il y a une feuille Spreadsheet)
  • L'épaisseur du joint
  • La taille du "trou" dans la maçonnerie ainsi que sa profondeur
  • Et bien d'autres petites choses...

Fichiers :

• Export STEP
• Source

v0.1.1

Version identique à v0.1, faite pour l'impression :

• Dormant en 2 pièces, assemblé par clé pour que ça passe sur un plateau d'impression de 210x210cm
• Tenon mortaise pour assemblage du verrou

Fichiers :

• Export STEP
• Source

Impression

Face du poêle à la camera IR (le point central est sur la porte, l'arrivé d'air est le rectangle du bas)

Le plastique le plus courant sur les imprimantes 3D s'appelle le PLA mais celui-ci ramollie à partir de 70°C. Ici il va falloir une imprimante qui sache imprimer en ABS car en l'ABS commence à ramollir à 110-125°C et à cet endroit (arrivé d'air en façade), le poêle ne monte pas à plus de 60°.

Pour l'impression je suis passé par https://www.partage3d.fr/ qui m'a permis d'être mis en lien avec un particulier qui possède une imprimante prêt de chez moi. Après discussion il était possible pour lui d'imprimer en ABS. Le problème apparût étant que son plateau était trop petit pour la partie "dormant" de la trappe, il a fallut le couper en 2 et intégrer des clés d'assemblage.

L'impression m'a coûté ~30€. Principalement parce que la personne a dû ajuster le dormant en 2 pièces et créer les assemblages :

• 2H pour le découpage et ajustement de la CAO
• Environ 400 gr de filament ABS
• Environ 19 H d'impression

Assemblage

Il est possible d'assembler ce type d'impression à la glues ou autre colle, j'avais de la colle à chaud en pistolet, ça a bien fonctionné (loin de la température ou l'ABS ramollie mais faudrait peut être pas insister trop...)

• 

  Les pièces

• 

  Assemblage à blanc, le dormant en 2 pièces, la clef d'assemblage

• 

  Le collage

• 

  Pose de la tresse

Pour le joint j'avais une chute de tresse de verre tricotée blanche 4mm mais au vu des températures il n'est pas nessécaire d'avoir recourt à un tel matériaux

Retour d'utilisation

+1 semaine

ça tien le coup, c'est plutôt bien étanche. Le plastique n'a pas travaillé avec la chaleur du poêle

J'ai eu peut "peur" que ma fille de 5 ans joue trop avec / mette un coup de pied dedans

+3 mois

A VENIR.... FIXME

Problème et amélioration potentielle

Porte ABS = Warping

Warping sur la porte

La porte a subit du Warping (gauchissement) dû à la rétraction de l'ABS quand il refroidi. On est passé sur un autre plastique (PETG) pour limiter cet effet de gauchissement et garantir l'étanchéité de la porte. Et là c'est beaucoup mieux, c'est plan... parfait ! Le PETG ramollie à 85°C, donc on est encore bon par rapport au contrainte de ce poêle.

Il n'est pas simple en impression 3D de faire de grande surface plate (comme l'ouvrant de la porte). Il est par contre envisageable de faire une porte "multi-matériaux" (une feuille d'alu pour la partie "plate" encadré d'une impression 3D ABS pour tout ce qui est loquet, gond...

Ne pas dépasser 210x210cm

Le trou que nous avions laisser pour l'arrivé d'air était largement sur-évaluer par rapport au poêle, ce qui fait que la porte d’arrivée d'air est très grande par rapport au poêle. De plus les plateau standard d'imprimante 3D fond 210x210cm, il serait donc préférable de ne pas dépasser cette dimension pour éviter le découpage/collage de la partie dormante et ainsi :

• Limiter les potentiels fuite avec un mauvais collage..
• Simplifier la modélisation

Charnière fragile

Les charnières s'avèrent plutôt fragile car très fine. Il faudrait peut être les faire un peu plus grossière et envisager de les imprimer "coucher" pour que l'impression (en couche) ne se fasse pas dans le sens de la contrainte pour la charnière.

Loquet au centre

Le loquet sur l'ouvrant mériterai d'être au centre de la porte pour que la compression du joint soit parfaite même si, en l'état de mon côté ça semble déjà très bien

Ajouter un réglage

Il serait intéressant Ajouter un réglage d'air à la porte (trappe coulissante dans la partie "fixe" par exemple)