Poele de Masse.Petit Habitat:Doc:Métallerie

Nous vous encourageons à faire découper la métallerie au laser chez un prestataire. De cette façon vous n'avez plus que de l'assemblage (de la soudure) à faire. Si vous n'avez pas cette compétence / le matériel nécessaire nous vous recommandons de faire appel a un artisan chaudronnier prêt de chez vous.

@TODO : ré-écrire les liens vers les DXF quand il y aura un dépôt "public" stable

Découpe laser

Pour chaque élément nous fournissons des fichiers DXF (c'est quoi un DXF ?) à fournir au prestataire laseriste Ces fichiers lui permette d'avoir les côtes, les formes attendu.

En plus des fichiers DXF, un tableur de nomenclature est fournir qui permette d'apporter les précisions pour chaque pièce :

• La quantité
• L'épaisseur d'acier
• L'acier à utiliser

Cadre, plancha

Nous appelons cadre/plancha la partie supérieure du poêle (son chapeau). Elle comprend une zone de cuisson (avec échangeur thermique) ainsi que l'évacuation des fumés sur sa partie arrière. L'évacuation des fumés comprend une buse avec un clapet de fermeture (clef de tirage)

Vous trouverez :

• Les fichiers DXF : https://gitlab.lowtech.fr/pdm/projets/tiny/pub/doc/-/tree/main/DXF%20laser (télécharger format zip)
• Le tableur de nomenclature : https://gitlab.lowtech.fr/pdm/projets/tiny/pub/doc/-/blob/main/DXF%20laser/minimasse-v22.06_nomenclature.xlsx

• Vue général du chapeau (cadre plancha)
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  Cadre/plancha vue générale

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  Cadre/plancha vu du dessous

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  Cadre/plancha vu du dessus

Plancha / échangeur

Échangeur vue globale assemblée

C'est la zone de cuisson, pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• plaque-cuisson
• echangeur-disque
• echangeur-plaque-central
• echangeur-plaque-laterale x2
• echangeur-plaque-milieu x2

Positionner l’échangeur disque sur la plaque cuisson, centrer l’échangeur précisément avec un réglet, de façon à ce que leurs centres soient communs.

Tracer les positions des fentes sur la plaque cuisson ; elles vont nous indiquer ou souder les plaques de l’échangeur.

Positionner à l’aide d’un aimant puis pointer l’échangeur plaque central sur la plaque cuisson.

Procéder de la mm façon pour les échangeurs plaques milieu puis les échangeurs plaques latérales.

Souder les plaques de l’échangeur sur la plaque de cuisson. Pour cela il faut utiliser une baguette que l’on a préalablement tordue (sans abimer l’enrobage), de façon à pouvoir effectuer les soudures entre les plaques (elles ne seront bien sur pas soudées sur toute la longueur (accessibilité et déformation). Commencer les soudures par le milieu et de façon opposé.

Nettoyer les soudures (au mieux…).

Positionner l’échangeur disque sur les plaques d’échangeur, s’aider d’un réglet pour que l’échangeur disque soit parallèle à la plaque cuisson, (dimension ?)

Le cadre

Pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• cadreplancha
• renfort-et-cache-vertical-lateral x2
• renfort-et-cache-vertical x2
• support-plancha
• cerclage_buse

Assembler/souder dans un premier temps les 4 renforts verticaux (renfort-et-cache-vertical) sur le cadre de plancha (cadreplancha). Puis le le plancha (support-plancha) sur le cadre de plancha, enfin le cerclage_buse sous le cadre de la plancha.

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  Les 4 renforts verticaux sur le cadre de plancha

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  Le support de plancha (zone de cuisson) à assembler sous le cadre de plancha

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  Le cerclage de buse sur le dessus du cadre

Conseil pratique : il faut veiller à ce que le cadre de plancha soit le plus droit possible. S'il ne l'est pas vous pouvez assembler les renforts verticaux et les presser avec des serres joints afin de redresser le cadre le temps de la soudure.

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  Soudure du support de plancha sur cadre plancha

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  Soudure des renforts verticaux sur cadre, maintenu le temps du pointage pour redresser le cadre pas très droit

L'évacuation et clapet

Pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• guide-axe-d8 x2
• demi-clapet-avec-angle
• demi-clapet-sans-angle
• plaque-blocage-axe x2

Ainsi que des matériaux :

• fer rond diamètre 8
• buse (@TODO : à détailler Chez Poujoulat je crois)

Couper avec la disqueuse deux morceaux de fer rond diamètre 8, un de 100 mm pour la poignée et un de mm pour l’axe.

Pointer puis souder l’axe sur la poignée de manière à former un T.

Positionner l’axe dans les trous des guides axes, puis les deux demi clapets dans les fentes des guides axes.

Pointer les demi clapets sur les guides axes, en veillant à ce que l’axe reste libre.

Souder les demi clapets.

Positionner, pointer puis souder chaque plaque de blocage d’axe.

Nettoyer le clapet.

Tarauder les plaques de blocage d’axe.

Percer la buse, pour cela aider vous d’un mètre ruban, il vous permettra de trouver le centre des trous à percer de chaque coté de la buse. Veiller à ce que le clapet ne soit pas gêner par la buse male supérieure.

Pré-monter les vis de blocage sur le clapet, mettre celui-ci dans la buse, puis monter l’axe.

Serrer les vis de blocage avec une clé à pipe ou une clé à douille avec rallonge. Orienter la poignée dans le mm sens que le clapet pour avoir un repère visuel ouvert ou fermé.

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  Les deux guide-axe avec les deux demi-clapet

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  Avec les 2 plaque de blocage

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  Insérer dans la buse avec l'axe, ajouter la vise

Support sole

@TODO : à faire

Porte du foyer

La porte du foyer est un projet/sous projet en soit vous trouverez tout le détail sur la page du projet

Socle

Le socle (sous le poêle) est encore en développement, pour le moment nous vous conseillons donc de poser ce poêle sur du béton cédulaire.