Poele de Masse.Petit Habitat:Doc:Métallerie

Nous vous encourageons à faire découper la métallerie au laser chez un prestataire. De cette façon vous n'avez plus que de l'assemblage (soudure) à faire.

Si vous n'avez pas cette compétence / le matériel nécessaire nous vous recommandons de faire appel à un artisan métallier près de chez vous.

Portez les équipements de protection/sécurité adaptés à la tâche.

@TODO : ré-écrire les liens vers les DXF quand il y aura un dépôt "public" stable

Découpe laser

Pour chaque élément nous fournissons des fichiers DXF (c'est quoi un DXF ?) à fournir au prestataire laseriste. Ces fichiers lui permette d'avoir les côtes, les formes attendues.

En plus des fichiers DXF, un tableur de nomenclature est fourni et permet d'apporter des précisions pour chaque pièce :

• La quantité
• L'épaisseur d'acier
• L'acier à utiliser

Cadre, plancha

Nous appelons cadre/plancha la partie supérieure du poêle (son chapeau). Elle comprend une plaque de cuisson (avec échangeur thermique) ainsi que l'évacuation des fumées sur sa partie arrière. L'évacuation des fumées comprend une buse avec un clapet de fermeture (clef de tirage).

Vous trouverez :

• Les fichiers DXF : https://gitlab.lowtech.fr/pdm/projets/tiny/pub/doc/-/tree/main/DXF%20laser (télécharger format zip)
• Le tableur de nomenclature : https://gitlab.lowtech.fr/pdm/projets/tiny/pub/doc/-/blob/main/DXF%20laser/minimasse-v22.06_nomenclature.xlsx

• Vue général du chapeau (cadre plancha)
• 

  Cadre/plancha vue générale

• 

  Cadre/plancha vu du dessous

• 

  Cadre/plancha vu du dessus

Plancha / échangeur

Échangeur vue globale assemblée

C'est la zone de cuisson, pour cette étape, nous avons besoin des pièces suivantes :

• plaque-cuisson
• echangeur-disque x2
• echangeur-plaque-central
• echangeur-plaque-laterale x2
• echangeur-plaque-milieu x2

Les étapes :

1. Positionner l’échangeur disque sur la plaque cuisson, centrer l’échangeur précisément avec un réglet, de façon à ce que leurs centres soient communs.
2. Tracer les positions des fentes sur la plaque cuisson ; elles vont nous indiquer ou souder les plaques de l’échangeur.
3. Positionner l’échangeur plaque central sur la plaque de cuisson à 90°. Utiliser un aimant pour maintenir l'assemblage pendant le pointage.
4. Procéder de la même façon pour les échangeurs plaques milieu puis les échangeurs plaques latérales.
5. Souder les plaques de l’échangeur sur la plaque de cuisson. Pour cela il faut utiliser une baguette que l’on a préalablement tordue (sans abîmer l’enrobage), de façon à pouvoir effectuer les soudures entre les plaques (elles ne seront bien sur pas soudées sur toute la longueur (accessibilité et déformation). Commencer les soudures par le milieu et de façon opposée.
6. Nettoyer les soudures (au mieux…).
7. Positionner l’échangeur disque sur les plaques d’échangeur, s’aider d’un réglet pour que l’échangeur disque soit parallèle à la plaque cuisson
8. Pointer l’échangeur disque puis le souder, avec la même technique.
9. Nettoyer les soudures.

Le cadre

Pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• cadreplancha
• renfort-et-cache-vertical-lateral x2
• renfort-et-cache-vertical x2
• support-plancha
• cerclage_buse

• 

  Les 4 renforts verticaux sur le cadre de plancha

• 

  Le support de plancha (zone de cuisson) à assembler sous le cadre de plancha

• 

  Le cerclage de buse sur le dessus du cadre

Les étapes :

1. Positionner les pièces renfort et cache vertical latéral et renfort et cache vertical (dans un des angles du cadre plancha, s’aider des encoches et d’aimants de soudure).
2. Pointer ce premier angle, seulement dans les bouts de chaque renfort.
3. Positionner l’angle opposé et le pointer de la même façon.
4. A l’aide d’un ou plusieurs serres joints, finaliser le pointage sur le pourtour des renforts de manière à ce que les renforts soient le plus jointifs possibles avec le cadre plancha.
5. Souder les renforts (nous ne le soudons qu’en intérieur pour un souci d’esthétique), toujours avec la méthode des petites chenilles pour limiter les déformations, penser également à souder "en opposition" : d’abord un angle puis celui opposé, commencer par les angles car le phénomène de bridage est plus important qu’en milieu de renforts.
6. Positionner le support plancha sur le cadre plancha, pour le centrer aidez-vous d’un réglet.
7. Pointer le support plancha en veillant à être le plus jointif possible, un serre joint peut aider.
8. Souder le support plancha, toujours avec de petites chenilles, au niveau déformation c’est le point le plus sensible.
9. Positionner le cerclage de buse sur le cadre plancha. Utiliser un aimant ou autre pour le maintenir en position.
10. Pointer puis souder celui-ci dans les encoches prévues à cet effet.
11. Nettoyer le cadre plancha.

Conseil pratique : il faut veiller à ce que le cadre de plancha soit le plus droit possible. S'il ne l'est pas vous pouvez assembler les renforts verticaux et les presser avec des serres joints afin de redresser le cadre le temps de la soudure.

• 

  Soudure du support de plancha sur cadre plancha

• 

  Soudure des renforts verticaux sur cadre, maintenu le temps du pointage pour redresser le cadre pas très droit

L'évacuation et clapet

Pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• guide-axe-d8 x2
• demi-clapet-avec-angle
• demi-clapet-sans-angle
• plaque-blocage-axe x2

Ainsi que des matériaux :

• Fer rond diamètre 8
• Buse de sortie
  • référence Poujoulat "Adaptateur Acier 2mm Noir Mat" en D130mm : 50130938
  • si vous trouvez des référenes équivalentes, contactez-nous

Les étapes :

1. Couper avec la disqueuse deux morceaux de fer rond diamètre 8, un de 100mm pour la poignée et un de même longueur pour l’axe.
2. Pointer puis souder l’axe sur la poignée de manière à former un T.
3. Positionner l’axe dans les trous des guides axes, puis les deux demi clapets dans les fentes des guides axes.
4. Pointer les demi clapets sur les guides axes, en veillant à ce que l’axe reste libre.
5. Souder les demi clapets.
6. Positionner, pointer puis souder chaque plaque de blocage d’axe.
7. Nettoyer le clapet.
8. Repercer (diam. 4.2 mm) puis tarauder (diam. M5 mm) les plaques de blocage d’axe.
9. Percer la buse (diam. 8 mm), pour cela aider vous d’un mètre ruban, il vous permettra de trouver le centre des trous à percer de chaque coté de la buse. Veiller à ce que le clapet ne soit pas gêné par la buse mâle supérieure.
10. Pré-monter les vis de blocage sur le clapet, mettre celui-ci dans la buse, puis monter l’axe.
11. Serrer les vis de blocage avec une clé à pipe ou une clé à douille avec rallonge. Orienter la poignée dans le même sens que le clapet pour avoir un repère visuel : ouvert ou fermé.

• 

  Les deux guide-axe avec les deux demi-clapet

• 

  Avec les 2 plaque de blocage

• 

  Insérer dans la buse avec l'axe, ajouter la vis.

Support sole

Support de foyer assemblé

Pour cette étape nous avons besoin des pièces suivantes :

• support-sole-metal
• tube carré de 20x20mm
• support-metal-foyer

Par étape :

1. Couper à l’aide d’une disqueuse quatre morceaux de tube carré 20*20 mm et de longueur 151 mm : ils consitueront les pieds du support de sole.
2. Positionner les tubes dans la lumière (emplacement) de chaque élément
3. Pointer puis souder et nettoyer le support de sole.

Porte du foyer

La porte du foyer est un projet/sous projet en soi : vous trouverez tout le détail sur la page du projet

Socle

Le socle (sous le poêle) est encore en développement, pour le moment nous vous conseillons donc de poser ce poêle sur du béton cellulaire.